Jaké jsou klíčové procesní vazby ve výrobním procesu ložisek hluboké drážky

Zpracování trubkových polotovarů je klíčovým počátečním krokem ve výrobním procesu, který přímo ovlivňuje kvalitu a výkon následujících produktů. Tento proces používá vysoce kvalitní materiály, jako je ocel s vysokým obsahem uhlíku. Po zahřátí na vysokou teplotu 1150 ℃ -1200 ℃ je zahřátá trubice perforována perforátorem za vzniku předběžné drsné trubice. V této fázi musí být parametry zahřívání a perforaci přísně kontrolovány, aby se zajistila rozměrová přesnost a uniformitu vnitřní struktury hrubé trubice, čímž položil pevný základ pro následné zpracování.

Spheroidising žíhání je důležitým spojením při zlepšování vnitřní struktury drsné trubice. Prostřednictvím specifického procesního toku jsou karbidy v oceli sféroidizovány a poté se získá jednotná a jemná kulová perelitová struktura. Tento proces nejen snižuje tvrdost materiálu na HRB88-94, ale také významně zlepšuje řeznou výkonnost materiálu, přičemž účinně eliminuje vnitřní napětí a zabraňuje deformaci a praskání při následném zpracování.

Během fáze válcování teply trubice se tvar drsné trubice podrobí důležitým procesu tvarování. Poté, co žíhaná drsná trubice podstoupí sekundární tepelné zpracování, se transformuje do drsné trubice prostřednictvím procesů, jako je snížení průměru, redukce stěny a prodloužení. V tomto procesu je třeba přesně řídit teplotu válcování, deformace a rychlost válcování, aby se zajistila přesnost rozměru a kvalita povrchu hrubé potrubí a splňovala vysoké standardy následného zpracování.

Proces žíhání rekrystalizace je zásadní pro eliminaci fenoménu kalení práce. Během procesu zpracování chladu bude materiál ztuhnut kvůli koncentraci napětí, což ovlivní následnou výkonnost zpracování. Rekrystalizační žíhání může eliminovat kalení účinku a obnovit plasticitu a houževnatost materiálu přeuspořádáním vnitřních zrn materiálu, čímž zajistí hladký pokrok následného zpracování, jako je válcování nachlazení.

Souprava na rozšiřování chladu je klíčovým procesem pro výrobu drážky Hluboká ložiska kuliček . Během procesu válcování nachlazení je rychlost krmiva jádra rozdělena do více fází a rozsah rychlosti, doba válcování, válcovací síla a další parametry jsou pečlivě navrženy a upraveny. Přesnou kontrolou těchto parametrů se na povrchu drážky vytvoří rovnoměrná tvrzená vrstva, která významně zlepšuje odolnost drážky a opotřebení, přičemž zajišťuje přesnost tvaru a rozměrovou přesnost drážky, což zajišťuje nízkou tření a dlouhou životnost ložiska během operace.

V odkazu měkké broušení je koncová tvář a vnější kruh soupravy přesně zpracována. Za prvé, dvojité koncové plochy soupravy jsou měkké uzemnění skrz-grinding, aby se zajistilo, že povrch vnějšího průměru dílu a podpůrná deska je na stejné rovině a vnějším průměru je kontrolován ve specifikovaném rozsahu. Současně je nastavením vztahu úhlu mezi broušenými koly úpravou úhlu mezi koncovými plochami přesně kontrolován, aby byla zajištěna přesnost koncové tváře jako referenční povrch pro následné zpracování. Vnější kruh je zpracován technologií bezdrátového broušení, aby byla zajištěna jeho válcita, čímž se zlepšila přesnost sestavy a provozní stabilita soupravy.

Proces jemné díry a otáčení sady dále zvyšuje celkovou přesnost a výkon. V této fázi jsou na povrchu soupravy vyvrtány otvor pro šroub a olejový otvor a povrch vnitřního otvoru soupravy je drsně otočen, aby se připravil na chladné válcování povrchu vnitřního otvoru. Během procesu otáčení je také v tomto odkazu dokončeno zpracování a těsnění a těsnicí drážky, které optimalizuje strukturu soupravy a zlepšuje výkon těsnění a pohodlí montáže ložiska.