Jaká je role žíhání léčby ve výrobním procesu hlubokých kuličkových ložisek

Výrobní proces Hluboká ložiska kuliček Zahrnuje několik klíčových odkazů, mezi nimiž hraje žíhání zásadní roli. V rané fázi výroby se trubice zahřívá a perforuje při vysoké teplotě za vzniku drsné trubice. V této době je tvrdost drsné trubice vysoká a uvnitř je významné vnitřní napětí, což přináší výzvy k následnému zpracování. Za účelem vyřešení tohoto problému vznikla léčba žíhání sféroidizace. Jeho hlavním cílem je snížit tvrdost hrubé trubice tak, aby její rozsah tvrdosti byl řízen mezi HRB88 a 94. Tento proces lze považovat za „změkčení operace“ na hrubé trubici. Přesně ovládáním teploty a pomalu chlazení jsou karbidy v oceli sféroidizovány tak, aby tvořily jednotnou a jemnou kulovou perelitovou strukturu. Tato organizační struktura nejen významně zlepšuje řeznou výkonnost materiálu a zajišťuje hladký pokrok následných postupů zpracování, ale také efektivně eliminuje vnitřní napětí a zabraňuje deformaci nebo praskání drsné trubice v následném zpracování, čímž se stanoví solidní základ pro výrobu hlubokých kulečních ložisek.

Jak výrobní proces postupuje, drsná trubice se transformuje na drsnou trubici přes válcování tepla a další procesy a je dále zpracovávána do soupravy. V této fázi může sada produkovat pracovní kalení kvůli práci na chladu. Rekrystalizační žíhání se stalo klíčovým procesem k vyřešení tohoto problému. Vytápěním sady nad rekrystalizační teplotou rekrystalizace žíhání transformuje deformovaná zrna zpět na rovnoměrná ekviaxovaná zrna, čímž účinně eliminuje pracovní tvrzení a zbytkové napětí. Tento proces je jako „obřad znovuzrození“ pro sadu, obnovuje původní plasticitu a houževnatost, usnadňuje hladké implementaci následného valivého chladu a dalších postupů zpracování a zajišťuje rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu ložiska.

Žíhání nejen hraje klíčovou roli ve výrobním procesu, ale nelze ignorovat jeho dopad na konečný výkon hlubokých kuliček. Prostřednictvím přiměřeného procesu žíhání může být vnitřní struktura ložiskového materiálu optimalizována, aby byla jednotnější a delikátnější. Tato jednotná a jemná struktura pomáhá zlepšit komplexní výkon ložiska, včetně snižování koeficientu tření, zvýšení mezní rychlosti a zvyšování schopnosti nést kompozitní zatížení. Například, když je vystaven velkému radiálnímu zatížení, žíhané ložisko může účinněji rozptylovat stres, snížit opotřebení a tak prodloužit životnost ložiska.

Z pohledu optimalizace materiálové výkonnosti významně zlepšuje machinabilitu ložiskového materiálu, snižuje obtížnost zpracování a zvyšuje účinnost zpracování. Současně připravuje organizaci na následné procesy tepelného zpracování, jako je zhášení a temperování s nízkou teplotou, což zajišťuje, že ložisko získá ideální výkon po konečném tepelném zpracování. Například struktura sféroidní perlitové vytvořené po sféroidizaci žíhání poskytuje příznivé podmínky pro získání rovnoměrné a jemné struktury martenzitu během zhášení, čímž se zlepšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení ložiska.

Kromě toho má léčba žíhání také velký význam, pokud jde o ochranu životního prostředí. Přiměřeně navržený proces žíhání může účinně snížit spotřebu energie a emise odpadu a snížit znečištění životního prostředí. Optimalizací parametrů, jako je teplota žíhání, doba držení a rychlost chlazení, lze dosáhnout efektivního využití energie, a zároveň snižovat generování škodlivých plynů a štěrbiny, které splňují požadavky na udržitelný rozvoj moderního průmyslu. Stručně řečeno, léčba žíhání ve výrobním procesu ložisek s hlubokým drážkou nejen zlepšuje kvalitu produktu, ale také podporuje efektivní využívání zdrojů a ochrany životního prostředí a je důležitým spojením při dosahování výroby vysoce výkonných ložisek.